Para atender las distintas necesidades de diversas industrias nacionales e internacionales, Moontain creó un laboratorio de rodillos para mejorar la calidad de sus productos. El laboratorio está situado al suroeste del taller de rodillos y tiene una superficie de 70 metros cuadrados. Se utiliza principalmente para la inspección en fábrica de los rodillos producidos y para las pruebas de rendimiento de los nuevos desarrollos.

El laboratorio cuenta con avanzados equipos de ensayo:

Banco de pruebas de resistencia a la rodadura ZT-511;

Banco de pruebas de carga axial ZT-513;

Banco de pruebas de estanqueidad por inmersión ZT-512 y medidor de excentricidad;

Banco de pruebas de estanqueidad al polvo ZT-515 y banco de pruebas de caída;

Banco de pruebas de desplazamiento axial ZT-516, equipo de equilibrado y abrasímetro Akron.

Las pruebas se realizan según las normas GB/T 10595-2009 y MT821-2006.

Coeficiente de resistencia a la rodadura: en laboratorio de fábrica ≤0,010; en condiciones reales de uso ≤0,020

Excentricidad radial del diámetro exterior del rodillo:

≤0,5 mm (longitud ≤550 mm);

≤0,6 mm (longitud >550-950 mm);

≤1,0 mm (longitud >950-1600 mm);

≤1,2 mm (longitud >1600-2000 mm)

Desplazamiento axial del rodillo: ≤0,5 mm

Entrada de polvo y agua en los rodillos: tras 200 horas de funcionamiento continuo en una cámara con polvo, el polvo no penetra en la cámara de grasa sellada (según la norma nacional, el polvo no debe llegar a la grasa del rodamiento). Tras 72 horas de funcionamiento continuo bajo riego de agua, la cantidad de agua dentro del rodillo no supera los 5 g (la norma nacional permite ≤150 g).

Capacidad de carga axial del rodillo: >15 kN. Prueba de caída: cumple la norma GB10595-89

Además, Moontain realiza una prueba de equilibrado propia que permite evaluar de forma más completa la estabilidad de funcionamiento de los rodillos. Las pruebas de abrasión de los anillos de goma de los rodillos de impacto nos ayudan a seleccionar y diseñar los anillos más resistentes a la abrasión, prolongando así la vida útil de los rodillos de impacto.

Si necesita más información sobre los métodos de inspección, contacte con: [email protected]